ফোরজিং এবং কাস্টিং প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতকারক

ফোরজিং এবং কাস্টিং উভয়ই শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ ধাতব প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং তাদের বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। প্রক্রিয়া নীতি, পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলির ক্ষেত্রে তাদের উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে।

ফোরজিং হ'ল একটি ধাতব প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ধাতব ফাঁকাগুলিতে চাপ প্রয়োগ করতে ফোরজিং মেশিনারি ব্যবহার করে, যার ফলে তারা প্লাস্টিকের বিকৃতি দিয়ে যায় এবং নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, আকার এবং আকার সহ নকল অংশগুলি অর্জন করে। ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতব ফাঁকাটি ফোরজিং সরঞ্জামগুলির উপরের এবং নীচের অ্যাভিল মারা যাওয়ার মধ্যে চাপের শিকার হয়, ধীরে ধীরে প্লাস্টিকের বিকৃতিটির মাধ্যমে কাঙ্ক্ষিত আকার এবং আকার অর্জন করে। এই প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিটি শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জন করতে এবং উপাদানটি কমপ্যাক্ট করতে পারে, যার ফলে ধাতব যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে। অতিরিক্তভাবে, নকল পণ্যগুলিতে অবিচ্ছিন্ন ফাইবার কাঠামো এবং যুক্তিসঙ্গত প্রবাহ লাইন রয়েছে, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উপাদানগুলির দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।

অন্যদিকে ing ালাইয়ের মধ্যে একটি ing ালাই গহ্বরের মধ্যে তরল ধাতু ing ালাও জড়িত যা অংশের আকারের সাথে মেলে। শীতলকরণ এবং দৃ ification ়ীকরণের পরে, কাস্টিং বা কাস্টিং ফাঁকাটি পাওয়া যায়। কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত ধাতু মহাকর্ষের প্রভাবের অধীনে গহ্বরটি পূরণ করে এবং শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন দৃ if ় হয়। এই প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিটি জটিল আকারগুলির সাথে অংশগুলি তৈরি করতে পারে, ন্যূনতম বিধিনিষেধ এবং বিস্তৃত শিল্প ধাতব উপকরণগুলির সাথে অভিযোজনযোগ্যতা সহ। তদ্ব্যতীত, ing ালাইয়ের আকার এবং আকার চূড়ান্ত অংশের কাছাকাছি, প্রয়োজনীয় যন্ত্রের পরিমাণ হ্রাস করে এবং বড় আকারের উত্পাদন সক্ষম করে।

ফোরজিং মূলত উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-কঠোরতা এবং উচ্চ-নির্ভুলতার অংশগুলি যেমন বায়ু টারবাইন মেইন শ্যাফট, সংক্রমণ সরঞ্জামের জন্য গিয়ার শ্যাফ্ট এবং সিলিন্ডার বডিগুলির জন্য উপযুক্ত। নকল পণ্যগুলির একটি ঘন অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং উচ্চতর শারীরিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, অনেকগুলি উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। অতিরিক্তভাবে, ফোরজিং কম স্ট্রেস সহ গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় তবে উচ্চতর দৃ ness ়তা প্রয়োজনীয়তা যেমন শ্যাফ্ট, রড সিস্টেমের উপাদান এবং স্বয়ংচালিত চ্যাসিসে সংক্রমণ ডিভাইসগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। যান্ত্রিক উত্পাদন শিল্পে, ফোরজিং মাঝারি এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনে সাধারণ মেশিন সরঞ্জাম বিছানা, ওয়ার্কটেবল বেস, ক্যাসিং এবং গিয়ারবক্স হাউজিংগুলির মতো উপাদানগুলির উত্পাদনের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়।

অন্যদিকে, কাস্টিং বড় এবং জটিল ধাতব অংশগুলি যেমন ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক, সংক্ষেপক সিলিন্ডার বডি, লোকোমোটিভ হুইলস, গিয়ারবক্স, বহনকারী আসন এবং সরঞ্জাম সংস্থাগুলি উত্পাদন করার জন্য আরও উপযুক্ত। কাস্টিং উল্লেখযোগ্য সীমাবদ্ধতা ছাড়াই জটিল আকারগুলির সাথে অংশগুলি উত্পাদন করতে পারে এবং কাস্টিং পণ্যগুলির কম ব্যয় এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা থাকে, যাতে এগুলি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। অতিরিক্তভাবে, কাস্টিংটি ভারী এবং মাঝারি পুরু স্টিল প্লেটগুলি যেমন স্টিয়ারিং নাকলস এবং ব্রেক ড্রাম অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলি, মূল হ্রাসকারী এবং ডিফারেনশিয়াল গিয়ারগুলির মতো তৈরি নির্ভুলতা জটিল পাতলা প্রাচীরযুক্ত ছোট ক্রস-বিভাগের অংশগুলির উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সংক্ষেপে, ফোরজিং এবং কাস্টিংয়ের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ফোরজিং ধাতুগুলির যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার দিকে মনোনিবেশ করে এবং উচ্চতর উপাদানগুলির কার্যকারিতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। অন্যদিকে, কাস্টিং জটিল আকারগুলি, বিশেষত জটিল জটিল গহ্বর ফাঁকা সহ অংশগুলি উত্পাদন করার দিকে মনোনিবেশ করে এবং কম দামে সহজেই উপলব্ধ কাঁচামাল রয়েছে। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, তাদের প্রত্যেকেরই অনন্য সুবিধা এবং প্রয়োগের ব্যাপ্তি রয়েছে। আধুনিক শিল্প উত্পাদনে, ওয়ার্কপিসের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে উপযুক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বেছে নেওয়া প্রয়োজন