কোন বিষয়গুলি উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারের পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে?

উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ার উচ্চ ঘূর্ণন গতির অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল, দক্ষ পাওয়ার ট্রান্সমিশনের জন্য ডিজাইন করা মূল যান্ত্রিক উপাদান। মূল উপসংহার হল: উচ্চ-গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলির নির্ভরযোগ্য অপারেশন চারটি অপরিহার্য কারণের উপর নির্ভর করে: উচ্চ-কর্মক্ষমতা উপাদান নির্বাচন, নির্ভুল মেশিনিং এবং সমাবেশ, অপ্টিমাইজ স্ট্রাকচারাল ডিজাইন এবং প্রমিত তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং সিস্টেম . এই উপাদানগুলি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেমন কম্প্রেসার, গ্যাস টারবাইন, উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্স এবং উচ্চ-গতির মেশিন টুলগুলিতে, ঘূর্ণন গতি সাধারণত অতিক্রম করে 3000 আরপিএম এবং কিছু অতি-উচ্চ-গতির দৃশ্যকল্পের ওপরে পৌঁছেছে 10,000 rpm . সাধারণ গিয়ারের তুলনায়, তাদের গতিশীল ভারসাম্য, দাঁতের পৃষ্ঠের শক্তি, শব্দ নিয়ন্ত্রণ, এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং উত্পাদন বা ব্যবহারে যে কোনও ছোটখাটো ত্রুটি সরাসরি সরঞ্জামের ব্যর্থতা এবং কর্মক্ষমতা হ্রাসের দিকে নিয়ে যাবে।

ব্যবহারিক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, উচ্চ-গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলি অর্জন করে 98% এর বেশি ট্রান্সমিশন দক্ষতা রেট করা কাজের অবস্থার অধীনে, যা সাধারণ গিয়ার উপাদানগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। তাদের মূল মূল্য উচ্চ-গতি, কম-ক্ষতি পাওয়ার রূপান্তর উপলব্ধি করা, শিল্প সরঞ্জামের ক্রিয়াকলাপের ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা এবং উচ্চ-সম্পদ উত্পাদন এবং উচ্চ-শক্তি যান্ত্রিক সিস্টেমের জন্য একটি মূল সমর্থনে পরিণত হওয়া।

উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারের প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি

হাই স্পিড ট্রান্সমিশন গিয়ারের বৈশিষ্ট্য সংজ্ঞায়িত করা

উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলি উচ্চ-ঘূর্ণন-গতির পরিবেশের জন্য তাদের লক্ষ্যযুক্ত নকশা দ্বারা স্ট্যান্ডার্ড গিয়ারগুলি থেকে আলাদা করা হয়। প্রাথমিক সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল উচ্চ-গতির ক্রিয়াকলাপের জন্য অভিযোজনযোগ্যতা, যার অর্থ হল গিয়ারকে অবশ্যই মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং মেশিং নির্ভুলতা বজায় রাখতে হবে যখন কেন্দ্রাতিগ বল এবং কম্পন প্রশস্ততা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, এই ধরনের গিয়ারগুলিতে উচ্চতর দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং মূল শক্ততা রয়েছে, যা দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-গতির মেশিং দ্বারা সৃষ্ট যোগাযোগের ক্লান্তি এবং নমন ক্লান্তি প্রতিরোধ করতে পারে।

আরেকটি সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য হল অতি-উচ্চ গতিশীল ভারসাম্য নির্ভুলতা . উচ্চ-গতির গিয়ারগুলির জন্য, ভারসাম্যহীন ভর গুরুতর কম্পন, শব্দ এবং এমনকি শ্যাফ্ট সিস্টেমের ক্ষতির কারণ হবে। বেশিরভাগ উচ্চ-গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলিতে পৌঁছানোর জন্য গতিশীল ভারসাম্যের সঠিকতা প্রয়োজন G1 স্তর , যা প্রচলিত গিয়ারের মান থেকে অনেক বেশি। উপরন্তু, কম শব্দ এবং কম কম্পনও অপরিহার্য বৈশিষ্ট্য, কারণ উচ্চ-গতির অপারেশনে অত্যধিক শব্দ এবং কম্পন শুধুমাত্র অপারেটিং পরিবেশের জন্য ক্ষতিকারক নয়, গিয়ার মেশিং এবং সমাবেশের গুণমানের ত্রুটিও প্রতিফলিত করে।

মূল শিল্প অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প

উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলি অনেকগুলি মূল শিল্প ক্ষেত্রে অপরিবর্তনীয়, এবং তাদের প্রয়োগের পরিস্থিতিগুলি উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-গতির যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। নিম্নলিখিত ক্ষেত্রগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়:

• শক্তির সরঞ্জাম: গ্যাস টারবাইন, বাষ্প টারবাইন এবং বড় বায়ু টারবাইন গিয়ারবক্স সহ, যা মোটর এবং কার্যকরী সমাবেশের মধ্যে উচ্চ-গতির শক্তি রূপান্তরের কাজটি গ্রহণ করে;
• পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প: উচ্চ-গতির সেন্ট্রিফিউগাল কম্প্রেসার এবং পাম্পগুলি অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল তরল সংক্রমণ অর্জনের জন্য উচ্চ-গতির গিয়ারের উপর নির্ভর করে;
• মেশিন টুল ম্যানুফ্যাকচারিং: হাই-স্পিড মেশিনিং সেন্টার এবং স্পিন্ডল সিস্টেমগুলি কাটিং দক্ষতা এবং মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে উচ্চ-গতির গিয়ার ব্যবহার করে;
• মহাকাশ: বিমানের ইঞ্জিনের আনুষাঙ্গিক এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমগুলি চরম গতি এবং তাপমাত্রার পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হালকা ওজনের উচ্চ-গতির গিয়ার ব্যবহার করে।

এই পরিস্থিতিতে, উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলির কার্যকারিতা সরাসরি সমগ্র সরঞ্জামের নিরাপত্তা, দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, বায়ু শক্তির গিয়ারবক্সগুলিতে, উচ্চ-গতির গিয়ারগুলির ডিজাইন লাইফ হওয়া প্রয়োজন 20 বছরেরও বেশি , এবং তারা পরিবর্তনশীল গতি এবং পরিবর্তনশীল লোড অবস্থার অধীনে স্থিরভাবে কাজ করতে হবে।

উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারের উপাদান নির্বাচন এবং তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি

উপাদান নির্বাচনের মূল নীতি

উপাদান হল উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ার পারফরম্যান্সের ভিত্তি, এবং নির্বাচন নীতিটি শক্তি, দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের ভারসাম্যের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। আদর্শ গিয়ার উপাদানের উচ্চ গতির প্রভাবে দাঁত ভাঙা এড়াতে উচ্চ নমন শক্তি থাকতে হবে, দাঁতের পৃষ্ঠে ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি এবং কম্পন শোষণ করতে এবং ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার জন্য উপযুক্ত দৃঢ়তা থাকতে হবে।

সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণ দুটি বিভাগে বিভক্ত: খাদ কাঠামোগত ইস্পাত এবং উচ্চ-শক্তি স্টেইনলেস স্টীল। তাদের মধ্যে, ক্রোমিয়াম-নিকেল-মলিবডেনাম খাদ ইস্পাত সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার চমৎকার কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। আল্ট্রা-হাই-স্পিড এবং হাই-লোড গিয়ারের জন্য, উচ্চতর বিশুদ্ধতা সহ উপকরণগুলি প্রায়ই অভ্যন্তরীণ ত্রুটি যেমন অন্তর্ভুক্তি এবং ছিদ্রগুলি কমাতে নির্বাচন করা হয়, কারণ এমনকি মাইক্রোন-স্তরের ত্রুটি উচ্চ-গতির চক্রীয় চাপের অধীনে দ্রুত প্রসারিত হবে এবং গিয়ার ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে।

কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

তাপ চিকিত্সা হল উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলিকে চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদান করার মূল প্রক্রিয়া, এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়া গিয়ার পৃষ্ঠ এবং কোরের কার্যক্ষমতা বন্টন নির্ধারণ করে। মূলধারার তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বারাইজিং এবং নিভেনিং, নাইট্রাইডিং এবং ইন্ডাকশন হার্ডনিং, প্রতিটিতে অনন্য প্রয়োগের সুবিধা রয়েছে।

তাপ চিকিত্সার পরে, গিয়ার পৃষ্ঠ একটি উচ্চ-কঠোরতা পরিধান-প্রতিরোধী স্তর গঠন করে, যখন কোরটি পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের এবং মূল প্রভাব প্রতিরোধের নিখুঁত সমন্বয় উপলব্ধি করে, ভাল শক্ততা বজায় রাখে। কঠোর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ দ্বারা গিয়ার ক্লান্তি জীবন বৃদ্ধি করতে পারেন 50% এর বেশি প্রচলিত চিকিত্সার সাথে তুলনা করা হয়।

হাই স্পিড ট্রান্সমিশন গিয়ারের স্ট্রাকচারাল ডিজাইন অপ্টিমাইজেশান

দাঁতের প্রোফাইল এবং হেলিকাল অ্যাঙ্গেল ডিজাইন

স্ট্রাকচারাল ডিজাইন হল হাই স্পিড ট্রান্সমিশন গিয়ারের মেশিং পারফরম্যান্সের উন্নতির চাবিকাঠি, এবং দাঁত প্রোফাইল পরিবর্তন হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। স্ট্যান্ডার্ড ইনভোলুট দাঁত প্রোফাইল উচ্চ-গতির অপারেশনের সময় মেশিং প্রভাব তৈরি করবে, তাই বিকৃতি এবং সমাবেশ ত্রুটিগুলির জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য দাঁত প্রোফাইল এবং দাঁতের দিক পরিবর্তন প্রয়োজন। যুক্তিসঙ্গত পরিবর্তনের পরে, গিয়ার মেশিং প্রভাব বল দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে 30%-40% , এবং আওয়াজ 5 ডেসিবেলের বেশি হ্রাস করা যেতে পারে।

হেলিকাল গিয়ারগুলি হাই-স্পিড ট্রান্সমিশনের জন্য পছন্দের কাঠামো, কারণ তাদের মেশিং প্রক্রিয়া ধীরে ধীরে এবং অবিচ্ছিন্ন, বৃহত্তর যোগাযোগ এলাকা এবং স্পার গিয়ারের তুলনায় ছোট কম্পন সহ। হেলিকাল অ্যাঙ্গেল নির্বাচনের জন্য ট্রান্সমিশন দক্ষতা এবং অক্ষীয় শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন: হেলিকাল কোণ যত বড়, জাল তত স্থিতিশীল, কিন্তু অক্ষীয় বল তত বেশি। উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলির প্রচলিত হেলিকাল কোণ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় 15° এবং 30° সর্বোত্তম সংক্রমণ প্রভাব অর্জন করতে।

লাইটওয়েট এবং ডাইনামিক ব্যালেন্স ডিজাইন

উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি ভর বিতরণের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, তাই লাইটওয়েট এবং গতিশীল ভারসাম্য নকশা অপরিহার্য। শক্তি নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, ওয়েব স্ট্রাকচার অপ্টিমাইজ করে, লাইটেনিং হোল খুলে এবং পাতলা-ওয়েব ডিজাইন ব্যবহার করে গিয়ারের ওজন হ্রাস করা হয়, যা শ্যাফ্ট সিস্টেমে কেন্দ্রাতিগ শক্তি এবং লোড কমাতে পারে।

গতিশীল ভারসাম্য নকশা গিয়ার নকশা এবং উত্পাদন সমগ্র প্রক্রিয়া মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়. ভর উন্মাদনা এড়াতে প্রতিসাম্য কাঠামো গৃহীত হয় এবং অনুমোদিত ভারসাম্যহীন পরিমাণ কঠোরভাবে সীমিত। ঘূর্ণন গতি অতিক্রম করে উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারের জন্য 5000 আরপিএম , ভারসাম্যহীন পরিমাণ একটি অত্যন্ত কম পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য মেশিনের পরে গতিশীল ভারসাম্য সংশোধন করা আবশ্যক, যা স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য মৌলিক গ্যারান্টি।

লোড বিতরণ এবং ভারবহন ক্ষমতা নকশা

উচ্চ-গতির ট্রান্সমিশনে, গিয়ার দাঁতের পৃষ্ঠের লোড বিতরণ অভিন্নতা সরাসরি পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। ডিজাইনের জন্য উচ্চ লোডের অধীনে গিয়ার এবং শ্যাফ্ট সিস্টেমের বিকৃতি বিবেচনা করতে হবে এবং দাঁতের প্রস্থ এবং মডুলাসকে অপ্টিমাইজ করতে হবে যাতে প্রতিটি মেশিং দাঁতের পৃষ্ঠে লোড সমানভাবে বিতরণ করা হয়। একই সময়ে, গিয়ারের কন্টাক্ট স্ট্রেস এবং বাঁকানো স্ট্রেস সীমিত উপাদান বিশ্লেষণের মাধ্যমে পরীক্ষা করা হয় যাতে স্ট্রেসের মান উপাদানের অনুমোদনযোগ্য স্ট্রেসের চেয়ে কম, দাঁত ভাঙ্গা এবং ক্ষয় হওয়ার মতো প্রাথমিক ব্যর্থতা এড়ানো।

উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারের জন্য যথার্থ যন্ত্র এবং সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা

উচ্চ নির্ভুলতা মেশিনিং প্রক্রিয়া

উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারের মেশিনিং নির্ভুলতা সাধারণ গিয়ারের তুলনায় অনেক বেশি এবং যথার্থতা গ্রেড সাধারণত উপরে ISO 5 গ্রেড . মূল মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে গিয়ার হবিং, গিয়ার শেপিং, গ্রাইন্ডিং এবং হোনিং, যার মধ্যে গিয়ার গ্রাইন্ডিং হল নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য চূড়ান্ত প্রক্রিয়া, যা কার্যকরভাবে দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে পারে এবং মেশিং সঠিকতা উন্নত করতে পারে।

উচ্চ-গতির গিয়ারের দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা নীচে থাকা প্রয়োজন Ra 0.8μm , এবং একটি মসৃণ দাঁত পৃষ্ঠ ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে পারে, তৈলাক্তকরণ তেল ফিল্ম গঠন উন্নত. এছাড়াও, গিয়ারের অভ্যন্তরীণ ছিদ্র, কীওয়ে এবং শেষ মুখের মাত্রিক সহনশীলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে কম্পন এবং গোলমালের দিকে নিয়ে যাওয়া সমাবেশ বিচ্যুতি এড়ানো যায়।

কঠোর সমাবেশ মান

উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারের জন্য মেশিনিং নির্ভুলতার মতো অ্যাসেম্বলি গুণমান গুরুত্বপূর্ণ। সমাবেশ প্রক্রিয়ার জন্য একটি পরিষ্কার পরিবেশ প্রয়োজন যাতে ধূলিকণা এবং অমেধ্য মেশিং পৃষ্ঠে প্রবেশ না করে। গিয়ার এবং শ্যাফ্টের মধ্যে ম্যাচিং ক্লিয়ারেন্স হস্তক্ষেপ ফিট বা ট্রানজিশন ফিট গ্রহণ করে, যা ঘূর্ণন গতি এবং লোড অনুযায়ী নির্ধারিত হয়, আপেক্ষিক স্লাইডিং ছাড়াই দৃঢ় সংযোগ নিশ্চিত করে।

গিয়ার শ্যাফ্ট সিস্টেমের সারিবদ্ধকরণের যথার্থতা হল সমাবেশের মূল, এবং রেডিয়াল রানআউট এবং অক্ষীয় আন্দোলন অবশ্যই অনুমোদিত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। সমাবেশের পরে, একটি পরীক্ষা চালানোর প্রয়োজন হয়: প্রথমে, কম-গতির নিষ্ক্রিয় পরীক্ষা চালানো, তারপর ধীরে ধীরে রেট করা গতিতে গতি বাড়ান, তাপমাত্রা বৃদ্ধি, কম্পন এবং গিয়ারের শব্দ পরীক্ষা করুন এবং সমস্ত সূচকগুলি যোগ্য হওয়ার পরেই এটি আনুষ্ঠানিকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারের তৈলাক্তকরণ, কুলিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ

তৈলাক্তকরণ সিস্টেম ডিজাইন

উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলি উচ্চ-গতির মেশিং ঘর্ষণের কারণে প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে, তাই একটি দক্ষ তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা অপরিহার্য। তৈলাক্তকরণ পদ্ধতিটি প্রধানত জোরপূর্বক তেল ইনজেকশন তৈলাক্তকরণ গ্রহণ করে, যা সরাসরি তৈলাক্ত তেলকে একটি সম্পূর্ণ তেল ফিল্ম তৈরি করতে, ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে মেশিং এলাকায় ইনজেকশন দেয়। তৈলাক্ত তেলের নির্বাচন উচ্চ সান্দ্রতা সূচক, ভাল অক্সিডেশন স্থিতিশীলতা এবং চরম চাপ পরিধান প্রতিরোধের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

লুব্রিকেটিং তেলের প্রবাহ গিয়ার পাওয়ার এবং ঘূর্ণন গতি অনুসারে গণনা করা হয় যাতে এটি সময়মতো ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপ কেড়ে নিতে পারে। অপর্যাপ্ত তৈলাক্ত তেল শুষ্ক ঘর্ষণের দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে দাঁতের পৃষ্ঠ আঠালো এবং পরিধান হবে এবং সরাসরি গিয়ারের জীবনকে ছোট করবে। একটি ভালভাবে ডিজাইন করা তৈলাক্তকরণ সিস্টেম গিয়ার পরিধান 80% এর বেশি কমাতে পারে এবং পরিষেবা জীবন 2-3 বার প্রসারিত করুন।

কুলিং এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলির স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ একটি মূল কারণ। স্বাভাবিক অপারেটিং তাপমাত্রা মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় 40°C এবং 80°C , এবং অত্যধিক তাপমাত্রা লুব্রিকেটিং তেলের অবনতি ঘটাবে এবং গিয়ার উপাদান নরম হবে। কুলিং সিস্টেমটি সাধারণত তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের সাথে মিলিত হয়, তৈলাক্ত তেলের তাপমাত্রা কমাতে তেল কুলার ব্যবহার করে এবং কিছু উচ্চ-ক্ষমতার সরঞ্জাম বায়ু শীতল বা জল শীতলকারী সহায়ক ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত থাকে।

অপারেশন চলাকালীন রিয়েল-টাইম তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন। একবার তাপমাত্রা থ্রেশহোল্ড ছাড়িয়ে গেলে, গিয়ারের তাপীয় বিকৃতি এবং ট্রান্সমিশন কর্মক্ষমতা স্থায়ী ক্ষতি এড়াতে পরিদর্শনের জন্য সরঞ্জামগুলি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত।

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং ত্রুটি প্রতিরোধ

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকরভাবে উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে। রক্ষণাবেক্ষণের বিষয়বস্তুর মধ্যে লুব্রিকেটিং তেলের নিয়মিত প্রতিস্থাপন, তেল সার্কিট পরিষ্কার করা, গিয়ার মেশিং ক্লিয়ারেন্স পরিদর্শন, কম্পন পর্যবেক্ষণ এবং দাঁতের পৃষ্ঠের ক্ষতি সনাক্তকরণ অন্তর্ভুক্ত। কম্পন নিরীক্ষণ হল ত্রুটির প্রাথমিক সতর্কতার সবচেয়ে কার্যকর উপায়: অস্বাভাবিক কম্পন গিয়ার পরিধান, সমাবেশ বিচ্যুতি বা ভারবহন ক্ষতির মতো সমস্যাগুলি নির্দেশ করে।

উচ্চ-গতির গিয়ারগুলির সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে দাঁতের পৃষ্ঠের পিটিং, আঠালো, পরিধান এবং দাঁত ভাঙা, যার বেশিরভাগই অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ, দুর্বল সমাবেশ বা ওভারলোড অপারেশনের কারণে ঘটে। মানসম্মত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, 90% এর বেশি প্রাথমিক ত্রুটি সনাক্ত করা যায় এবং সময়মতো নির্মূল করা যায় , প্রধান সরঞ্জাম ব্যর্থতা এবং উত্পাদন ক্ষতি এড়ানো.

উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারের বিকাশের প্রবণতা

শিল্প প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলি উচ্চ গতি, উচ্চ নির্ভুলতা, হালকা ওজন এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের দিকে বিকাশ করছে। পাউডার ধাতুবিদ্যা ইস্পাত এবং যৌগিক উপকরণগুলির মতো নতুন উপকরণগুলির প্রয়োগ শক্তিকে আরও উন্নত করবে এবং গিয়ারগুলির ওজন হ্রাস করবে। সিএনসি মেশিনিং এবং অনলাইন সনাক্তকরণের মতো বুদ্ধিমান উত্পাদন প্রযুক্তি গিয়ার মেশিনিং নির্ভুলতাকে আরও স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য করে তুলবে।

বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ এবং ত্রুটি নির্ণয়ের প্রযুক্তি উচ্চ-গতির গিয়ার সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হবে। সেন্সর এবং ডেটা বিশ্লেষণের মাধ্যমে গিয়ার অপারেটিং অবস্থার রিয়েল-টাইম নিরীক্ষণ ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ উপলব্ধি করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে। এছাড়াও, সবুজ নকশা এবং শক্তি-সাশ্রয়ী নকশা গুরুত্বপূর্ণ দিকনির্দেশ হয়ে উঠবে, যা ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়ায় শক্তির ক্ষতি হ্রাস করবে এবং স্বল্প-কার্বন শিল্প বিকাশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।

ভবিষ্যতে, উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলি প্রথাগত উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলির সীমাবদ্ধতা ভেঙ্গে, উচ্চ গতি, উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভারী লোডের মতো আরও চরম কাজের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেবে এবং মহাকাশ, নতুন শক্তি, উচ্চ-সম্পন্ন মেশিন টুলস এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলির বিকাশের জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করবে৷