বাষ্প টারবাইন উপাদান: মূল অংশ, উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা, এবং কি নির্দিষ্ট করতে হবে

স্টিম টারবাইনগুলি শিল্প পরিষেবায় সবচেয়ে তাপগতিগতভাবে চাহিদাযুক্ত মেশিনগুলির মধ্যে একটি। তাদের উপাদানগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ ঘূর্ণন গতি এবং উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক চাপে একই সাথে কাজ করে — এবং তারা প্রধান ওভারহলগুলির মধ্যে কয়েক হাজার অপারেটিং ঘন্টার জন্য এটি নির্ভরযোগ্যভাবে করবে বলে আশা করা হচ্ছে। পৃথক টারবাইনের উপাদানগুলির প্রকৌশল চাহিদা, বিশেষ করে গরম গ্যাস পাথে ঘূর্ণায়মান এবং স্থির অংশগুলি, অন্যান্য শিল্প যন্ত্রপাতিগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, এবং উত্পাদন নির্ভুলতা এবং উপাদান মানের প্রয়োজনীয়তা এটি প্রতিফলিত করে।

প্রধান উপাদান এবং তাদের ভূমিকা

টারবাইন রটার এবং খাদ

রটার হল টারবাইনের কেন্দ্রীয় ঘূর্ণায়মান সমাবেশ — যে খাদটিতে টারবাইন ডিস্ক এবং ব্লেডগুলি মাউন্ট করা হয়, যা বাষ্প থেকে নিষ্কাশিত ঘূর্ণন শক্তি জেনারেটর বা চালিত সরঞ্জামগুলিতে প্রেরণ করে। বৃহৎ স্টিম টারবাইন রোটরগুলি হয় বৃহৎ স্টিলের বিলেট বা পৃথক ডিস্কের বিল্ট-আপ অ্যাসেম্বলি থেকে তৈরি একশিলা ফোরজিংস, সঙ্কুচিত এবং একটি সাধারণ শ্যাফ্টের উপর চাবি করা হয়। রটার শ্যাফ্ট টারবাইনের সম্পূর্ণ অক্ষীয় দৈর্ঘ্যকে বিস্তৃত করে এবং প্রতিটি প্রান্তে জার্নাল বিয়ারিং দ্বারা সমর্থিত।

রটার হল টারবাইনের সবচেয়ে কাঠামোগতভাবে চাহিদাপূর্ণ উপাদান। এটি অবশ্যই সংযুক্ত ব্লেডগুলির কেন্দ্রাতিগ শক্তি (যা অপারেটিং গতিতে ব্লেড উপাদানের প্রসার্য শক্তির সাথে তুলনীয় ব্লেড-রুট স্ট্রেস তৈরি করে), স্টার্টআপ এবং শাটডাউনের সময় ডিফারেনশিয়াল হিটিং থেকে তাপীয় চাপ এবং সম্পূর্ণ আউটপুট টর্ক প্রেরণের জন্য প্রয়োজনীয় টর্সনাল লোড সহ্য করতে হবে। রটার উপাদান হল সাধারণত ক্রীপ-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত — CrMoV (ক্রোম-মলিবডেনাম-ভানাডিয়াম) বা NiCrMoV ইস্পাত — উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং ক্রীপ প্রতিরোধের সমন্বয়ের জন্য নির্বাচিত। অতিস্বনক পরীক্ষা এবং রটার ফোরজিং খালির চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন হল মেশিনিং শুরু করার আগে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির অনুপস্থিতি নিশ্চিত করার জন্য আদর্শ প্রয়োজনীয়তা।

টারবাইন ব্লেড (বালতি)

টারবাইন ব্লেডগুলি বাষ্প জেটের গতিশক্তিকে শ্যাফ্ট ঘূর্ণনে রূপান্তরিত করে। তারা সম্পূর্ণ মেশিনে সবচেয়ে তাপীয় এবং যান্ত্রিকভাবে চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে কাজ করে: শিল্প বাষ্প টারবাইনে উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রার ব্লেডগুলি 500-600°C বাষ্প তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে যখন 3,000 বা 3,600 rpm-এ ঘূর্ণন করতে পারে, MP0-02-এর উপরে কেন্দ্রাতিগ স্ট্রেস তৈরি করে। ঘনীভূত টারবাইনগুলির পরবর্তী ধাপগুলি নিম্ন-তাপমাত্রার বাষ্প পরিচালনা করে তবে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর নির্দিষ্ট ভলিউম - বৃহৎ ঘনীভূত টারবাইনের শেষ পর্যায়ের ব্লেডগুলি 1 মিটারের বেশি লম্বা হতে পারে, যা কেন্দ্রাতিগ চাপ তৈরি করে যার জন্য যত্নশীল উপাদান নির্বাচন এবং ব্লেড রুট জ্যামিতি অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন।

ব্লেড উপাদান নির্বাচন তাপমাত্রা প্রফাইল অনুসরণ করে: উচ্চ-চাপ প্রথম পর্যায়ের ব্লেডগুলি তাদের হামাগুড়ি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল বা নিকেল সুপারঅ্যালয় ব্যবহার করে; মধ্যবর্তী-চাপ ব্লেড মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করে; নিম্ন-চাপের শেষ পর্যায়ের ব্লেডগুলি 12% ক্রোমিয়াম মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল বা 17-4PH বৃষ্টিপাত-কঠিন স্টেইনলেস ব্যবহার করে একটি শক্তি এবং আর্দ্রতার বিরুদ্ধে ক্ষয় প্রতিরোধের সমন্বয়ের জন্য ভিজা বাষ্প সম্প্রসারণে। ব্লেড প্রোফাইলটি সাধারণত মেশিন করা হয় বা মিলিমিটারের দশমাংশের সহনশীলতার সাথে একটি নির্দিষ্ট অ্যারোফয়েল আকৃতিতে নির্ভুলতা-কাস্ট করা হয় — আকৃতির নির্ভুলতা সরাসরি ব্লেডের অ্যারোডাইনামিক দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এবং এইভাবে টারবাইনের তাপীয় দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

স্টিম টারবাইন কেসিং (হাউজিং)

আবরণ হল টারবাইনের বাইরের শেল চাপ-ধারণকারী। এটি স্থির অগ্রভাগ ডায়াফ্রামগুলিকে ধারণ করে, বায়ুমণ্ডলে ফুটো হওয়ার বিরুদ্ধে বাষ্প পথকে সিল করে এবং তাপচক্র জুড়ে স্থির এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির মধ্যে মাত্রিক সম্পর্ক বজায় রাখে। কেসিংটি সাধারণত অনুভূমিকভাবে অনুভূমিকভাবে বিভক্ত হয় যাতে সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের অনুমতি দেওয়া যায়, স্প্লিট লাইনে বোল্টযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্টগুলি যা অনেক ডিজাইনে গ্যাসকেট ছাড়াই উচ্চ-চাপের বাষ্পের বিরুদ্ধে সিল করতে হবে।

উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্পের জন্য উচ্চ-চাপের আবরণগুলি উচ্চ ক্রীপ স্ট্রেসে কাজ করে — বাষ্পের চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার সংমিশ্রণ ধীরে ধীরে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায় যদি উপাদানের ক্রীপ শক্তি অপর্যাপ্ত হয়। উচ্চ-চাপের টারবাইন কেসিংগুলি অপারেটিং তাপমাত্রায় ভাল ক্রীপ শক্তি সহ CrMoV বা CrMoV-Nb অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করে; মধ্যবর্তী-চাপের আবরণ প্রায়ই নিম্ন-খাদ ঢালাই স্টিল ব্যবহার করে; নিম্নচাপের আবরণ, যা বায়ুমণ্ডলীয় চাপের কাছাকাছি কাজ করে, ধূসর ঢালাই লোহা বা কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করে। কেসিং প্রাচীরের বেধ এবং বোল্টের ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রাগুলি ডিজাইনের চাপ এবং তাপমাত্রার জন্য গণনা করা হয়, টারবাইনের 25-30 বছরের ডিজাইন লাইফের উপর হামাগুড়ি এবং ক্লান্তি লোড করার জন্য যথেষ্ট নিরাপত্তা কারণগুলি সহ।

অগ্রভাগ ডায়াফ্রাম

অগ্রভাগ ডায়াফ্রাম প্রতিটি ঘূর্ণায়মান ব্লেড সারির মধ্যে স্থির অগ্রভাগ ভ্যান ধরে রাখে। সর্বাধিক শক্তি নিষ্কাশনের জন্য অগ্রভাগগুলি স্টিম জেটকে সঠিক কোণ এবং বেগে ঘূর্ণায়মান ব্লেডের উপর নির্দেশ করে — এগুলি স্থির উপাদান তবে প্রতিটি স্তরে উল্লেখযোগ্য চাপের পার্থক্য এবং বাষ্প তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট থেকে তাপীয় চাপের শিকার হয়। ডায়াফ্রামগুলি সাধারণত ঢালাই করা স্টেইনলেস স্টীল বা ঢালাই অ্যালয় স্টিল থেকে তৈরি করা হয়, যার অগ্রভাগের প্যাসেজগুলি যথার্থ-মেশিনযুক্ত বা প্রয়োজনীয় অ্যারোডাইনামিক প্রোফাইলে বিনিয়োগ করা হয়।

ডায়াফ্রামের অভ্যন্তরীণ বোর এবং ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট গোলকধাঁধা সীলের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স গুরুত্বপূর্ণ — খুব ছোট এবং তাপীয় প্রসারণ যোগাযোগের ক্ষতি করে; সীলের মাধ্যমে খুব বড় এবং বাষ্প ফুটো দক্ষতা হ্রাস করে। ডায়াফ্রাম উত্পাদন নির্ভুলতা সমালোচনামূলক ক্লিয়ারেন্স মাত্রার উপর এক মিলিমিটারের দশমাংশে পরিমাপ করা হয়, সতর্কতামূলক তাপ বৃদ্ধির গণনা প্রয়োজন এবং ডিফারেনশিয়াল তাপীয় প্রসারণের জন্য দায়ী ডিজাইনের অঙ্কনের বিপরীতে ঘরের তাপমাত্রায় মাত্রিক পরিদর্শন দ্বারা যাচাই করা হয়।

বিয়ারিং সিস্টেম

স্টিম টারবাইন রোটার প্রতিটি প্রান্তে জার্নাল বিয়ারিং (হাইড্রোডাইনামিক প্লেইন বিয়ারিং) দ্বারা সমর্থিত। এই বিয়ারিংগুলি রটারের সম্পূর্ণ স্থির ওজন বহন করে এবং ভারসাম্যহীন শক্তি থেকে গতিশীল লোডিং বহন করে এবং সমস্ত অপারেটিং পরিস্থিতিতে একটি স্থিতিশীল হাইড্রোডাইনামিক তেল ফিল্ম বজায় রাখতে হবে। বিয়ারিং হাউজিং সাধারণত আবরণ কাঠামোর অংশ; ভারবহনটি নিজেই একটি বিভক্ত হাতা যা ভারবহন পৃষ্ঠে ব্যাবিট (সাদা ধাতু) বা টিন-অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে রেখাযুক্ত।

থ্রাস্ট বিয়ারিং - যা রটারের অক্ষীয় অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে - টিল্টিং প্যাড ডিজাইন ব্যবহার করে যা অক্ষীয় বাষ্প শক্তিকে মিটমাট করে এবং ঘূর্ণায়মান ব্লেডগুলিকে স্থির ডায়াফ্রামের সাথে যোগাযোগ করতে বাধা দেয়। থ্রাস্ট বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ: থ্রাস্ট ভারবহন ক্ষমতা হ্রাস অক্ষীয় চলাচলের অনুমতি দেয় যা শুরু হওয়ার কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে ব্লেড থেকে ডায়াফ্রাম যোগাযোগ এবং টারবাইন ধ্বংসের দিকে নিয়ে যেতে পারে। ভাইব্রেশন মনিটরিং এবং অক্ষীয় অবস্থান নিরীক্ষণ ঠিক এই কারণেই সমস্ত পাওয়ার-জেনারেশন এবং বৃহৎ শিল্প বাষ্প টারবাইনের মানক যন্ত্র।

সিলিং সিস্টেম

স্টিম টারবাইনগুলি গোলকধাঁধা সীল ব্যবহার করে — ছুরি-প্রান্তের পাখনাগুলির একটি সিরিজ যা বাষ্প ফুটো করার জন্য একটি কঠিন পথ তৈরি করে — একাধিক স্থানে: রটার এবং কেসিংয়ের শেষ দেয়ালের মধ্যে, মধ্যচ্ছদা অভ্যন্তরীণ বোর এবং শ্যাফ্টের মধ্যে এবং টারবাইন শ্যাফ্টের শেষ যেখানে শ্যাফ্টটি কেসিং থেকে বেরিয়ে যায়। গোলকধাঁধা সীলগুলি অ-যোগাযোগী - তারা শাফ্টকে শারীরিকভাবে স্পর্শ করার পরিবর্তে একটি ছোট ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখে, যা তাদের প্রতিটি পাখনার চারপাশে কিছু বাষ্প ফুটো হওয়ার খরচে পরিধান ছাড়াই তাপীয় প্রসারণ এবং কম্পন সহ্য করতে দেয়।

সিল ফিন ক্লিয়ারেন্স হল একটি মূল কার্যকারিতা পরামিতি: কঠোর ক্লিয়ারেন্স ফুটো ক্ষতি কমায় কিন্তু তাপীয় ট্রানজিয়েন্টের সময় যোগাযোগের ক্ষতির ঝুঁকি বাড়ায়। আধুনিক টারবাইন ডিজাইনগুলি প্রত্যাহারযোগ্য সীল বা অপসারণযোগ্য সীল উপকরণ ব্যবহার করে যা স্থায়ী ক্ষতি ছাড়াই স্টার্টআপের সময় পাখনাগুলিকে শ্যাফ্টকে স্পর্শ করতে দেয়, তারপর অপারেটিং অবস্থা স্থিতিশীল হয়ে গেলে টাইট ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখে।

ম্যানুফ্যাকচারিং প্রয়োজনীয়তা যা টারবাইনের উপাদানগুলিকে আলাদা করে

উপাদান সার্টিফিকেশন এবং ট্রেসেবিলিটি

একটি চাপ-ধারণকারী বা লোড-বহনকারী টারবাইন উপাদানে ব্যবহৃত প্রতিটি উপাদানের জন্য ইস্পাত বা সংকর ধাতুর একটি নির্দিষ্ট তাপের সন্ধানযোগ্য উপাদান সার্টিফিকেশন প্রয়োজন। শংসাপত্রের মধ্যে রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক পরীক্ষার ফলাফল (টেনসিল শক্তি, ফলনের শক্তি, প্রসারণ, প্রভাব শক্তি), এবং তাপ চিকিত্সা রেকর্ড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। রটার ফোরজিংস এবং উচ্চ-চাপের আবরণগুলির জন্য, অতিরিক্ত অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDE) রেকর্ডগুলি — অতিস্বনক পরীক্ষা (UT), রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা (RT), এবং চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন (MPI) — প্রযোজ্য গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড অতিক্রম করে অভ্যন্তরীণ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির অনুপস্থিতি প্রদর্শনের জন্য প্রয়োজন৷

সমস্ত বড় বাজারে টারবাইনের যন্ত্রাংশের জন্য কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত উপাদান পর্যন্ত ট্রেসেবিলিটি চেইন বাধ্যতামূলক। এটি নিছক একটি গুণগত পছন্দ নয় - এটি বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে চাপের জাহাজ এবং ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতিগুলির জন্য একটি নিয়ন্ত্রক এবং বীমা প্রয়োজনীয়তা। একটি টারবাইন উপাদান সরবরাহকারী যে সম্পূর্ণ উপাদান ট্রেসেবিলিটি ডকুমেন্টেশন প্রদান করতে পারে না মূল্য নির্বিশেষে গুরুতর বিবেচনা থেকে অযোগ্য।

মাত্রিক সহনশীলতা এবং সারফেস ফিনিশ

বাষ্প টারবাইন উপাদান সাধারণ শিল্প উপাদানগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে শক্ত সহনশীলতার জন্য মেশিন করা হয়। রটার জার্নাল ব্যাস সাধারণত IT5–IT6 সহনশীলতা ক্লাসে মেশিন করা হয় (সাধারণত শ্যাফ্টের ব্যাসের জন্য মোটামুটি ±0.005–0.015mm) এবং হাইড্রোডাইনামিক বিয়ারিং সারফেসগুলির জন্য Ra 0.4–0.8 μm এর পৃষ্ঠের ফিনিস। ব্লেড রুট ফর্মের মাত্রা ±0.05 মিমি বা আরও শক্ত করে ধরে রাখা হয় যাতে ব্লেড রুট যোগাযোগের পৃষ্ঠ জুড়ে সঠিক লোড বিতরণ নিশ্চিত করা যায়। একত্রিত রটার পর্যায়গুলির ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন G1.0 বা G2.5 ব্যালেন্স কোয়ালিটি গ্রেড প্রতি ISO 1940 - 3,000 rpm-এ, এমনকি একটি ছোট ভরের ভারসাম্যহীনতা উল্লেখযোগ্য কম্পন শক্তি তৈরি করে।

তাপ চিকিত্সা

অ্যালয় স্টিল টারবাইন উপাদানগুলির তাপ চিকিত্সা বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে: স্ট্রেস রিলিফ (ফরজিং এবং মেশিনিং থেকে অবশিষ্ট স্ট্রেস অপসারণ যা বিকৃতি বা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে), শক্ত করা (সমাপ্ত অবস্থায় প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিকাশ করা), এবং টেম্পারিং (শক্তি এবং দৃঢ়তার ভারসাম্য অপ্টিমাইজ করা)। নথিভুক্ত তাপ চিকিত্সা রেকর্ড — সময়, তাপমাত্রা, বায়ুমণ্ডল, নিভানোর মাধ্যম — উপাদান সার্টিফিকেশন প্যাকেজের অংশ। উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে এমন উপাদানগুলির জন্য, ঢালাই অঞ্চলে ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুদ্ধার করার জন্য যে কোনও মেরামত ওয়েল্ডের পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT) বাধ্যতামূলক।

টারবাইন উপাদান সোর্সিং করার সময় কি প্রকিউরমেন্ট টিম যাচাই করা উচিত

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

উচ্চ-চাপের বাষ্প টারবাইন রোটারগুলির জন্য কী উপকরণ ব্যবহার করা হয়?

শিল্প ও বিদ্যুৎ উৎপাদনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ-চাপের স্টিম টারবাইন রোটারগুলি সাধারণত CrMoV অ্যালয় ইস্পাত ব্যবহার করে (Cr-Mo-V উপাধিটি তিনটি প্রাথমিক অ্যালোয়িং উপাদানকে প্রতিফলিত করে: শক্ত এবং জারা প্রতিরোধের জন্য ক্রোমিয়াম, ক্রিপের শক্তির জন্য মলিবডেনাম, বৃষ্টিপাত শক্ত করার জন্য ভ্যানাডিয়াম)। নির্দিষ্ট গ্রেডের মধ্যে রয়েছে 1CrMoV, 2CrMoV, এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য উচ্চ-খাদ ভেরিয়েন্ট। সঠিক সংকর ধাতু নির্বাচন সর্বাধিক বাষ্প তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে — উচ্চতর বাষ্প তাপমাত্রার জন্য আরও ভাল ক্রীপ প্রতিরোধের সাথে উচ্চ-খাদ স্টিলের প্রয়োজন হয়। 600°C-এর উপরে অতি-সুপারক্রিটিকাল বাষ্প চক্রের জন্য, রটার উপাদানগুলি 9-12% Cr মার্টেনসিটিক স্টিল এবং এমনকি নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়গুলি হটেস্ট বিভাগগুলির জন্য অগ্রসর হচ্ছে।

প্রতিস্থাপনের আগে বাষ্প টারবাইনের উপাদান কতক্ষণ স্থায়ী হয়?

পাওয়ার জেনারেশন সার্ভিসে প্রধান স্টিম টারবাইনগুলি বড় ওভারহল বা কম্পোনেন্ট প্রতিস্থাপনের আগে 100,000-200,000 অপারেটিং ঘন্টার (প্রায় 12-25 বছর একটানা অপারেশন) জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বাস্তবে, প্রকৃত উপাদানের জীবন অপারেটিং অবস্থার সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়: ঘন ঘন স্টার্ট-স্টপ সাইকেল চালানোর মধ্য দিয়ে টারবাইনগুলি ক্রমাগত চালানো বেসলোড মেশিনের চেয়ে দ্রুত তাপীয় ক্লান্তি ক্ষতি জমা করে। উচ্চ-চাপের ব্লেড এবং অগ্রভাগের সাধারণত 25,000-50,000 ঘন্টার মধ্যে পরিদর্শন এবং সম্ভাব্য প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় ক্রীপ লম্বা হওয়া এবং ক্ষয়জনিত কারণে। রটারগুলির প্রতিস্থাপনের ব্যবধান বেশি থাকে তবে বাষ্পের পরিবেশে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য বোর পরিদর্শন প্রয়োজন। পর্যায়ক্রমিক কম্পন পর্যবেক্ষণ, বোর পরিদর্শন এবং ধাতব নমুনা সহ অবস্থা-ভিত্তিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামগুলি ঝুঁকি পরিচালনা করার সময় উপাদানের জীবনকে সর্বাধিক করার জন্য শিল্পের মান।

আবেগ এবং প্রতিক্রিয়া টারবাইন ব্লেড ডিজাইনের মধ্যে পার্থক্য কী?

একটি ইমপালস পর্যায়ে, স্টেজ জুড়ে চাপের ড্রপ সম্পূর্ণরূপে স্থির অগ্রভাগে ঘটে — ঘূর্ণায়মান ব্লেডগুলি মূলত কোন চাপ হ্রাস দেখতে পায় না এবং স্থির চাপে কাজ করে, শুধুমাত্র বাষ্প জেটের বেগ থেকে শক্তি আহরণ করে। একটি প্রতিক্রিয়া পর্যায়ে, স্থির অগ্রভাগ এবং ঘূর্ণায়মান ব্লেড উভয় ক্ষেত্রেই একটি উল্লেখযোগ্য চাপ হ্রাস ঘটে — ব্লেড উত্তরণ নিজেই একটি অগ্রভাগ হিসাবে কাজ করে, প্রসারিত বাষ্পের প্রতিক্রিয়া বলের মাধ্যমে শক্তি নিষ্কাশনে অবদান রাখে। বেশিরভাগ শিল্প বাষ্প টারবাইন একটি সংমিশ্রণ ব্যবহার করে: প্রথম উচ্চ-চাপ পর্যায়ে ইমপালস ডিজাইন (যেখানে উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা পরিচালনা ইমপালস স্টেজিংকে সমর্থন করে) এবং মধ্যবর্তী এবং নিম্ন-চাপ পর্যায়ে প্রতিক্রিয়া নকশা (যেখানে নিম্ন চাপের অনুপাতের প্রতিক্রিয়া পর্যায়ের উচ্চতর দক্ষতা সুবিধাজনক)। ব্লেডের জ্যামিতি, আকৃতির অনুপাত, এবং প্রোফাইল ইমপালস এবং প্রতিক্রিয়া ডিজাইনের মধ্যে আলাদা, যা প্রতিস্থাপন ব্লেড নির্দিষ্ট করার সময় প্রাসঙ্গিক — স্টেজ বেগ ত্রিভুজ এবং অ্যারোডাইনামিক পারফরম্যান্স বজায় রাখার জন্য ডিজাইনের ধরনটি অবশ্যই মূলের সাথে মেলে।

বাষ্প টারবাইন আনুষাঙ্গিক | বড় কম্প্রেসার সিলিন্ডার | বায়ু শক্তি উপাদান | উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ার | ফরজিং এবং কাস্টিং | আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন