-
+86-13404286222
-
জিয়ানগেইন হুয়ানমিং মেশিনারি কোং, লিমিটেডের পরিচিতি
2024-03-01পারমাণবিক শক্তির ক্ষেত্রে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের ভূমিকা?
2024-03-18সামুদ্রিক শিল্পে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োগের পরিচয়?
2024-03-19যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ কীভাবে বায়ু টারবাইনগুলির কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে?
2024-03-26বায়ু শক্তি ধাতববিদ্যার ক্ষেত্রে মেশিনিংয়ের অ্যাপ্লিকেশনগুলি কী কী?
2024-03-27যখন একটি প্রতিস্থাপন গিয়ার শ্যাফ্ট দাঁতের মূল ফিলেটে ফাটল সহ ক্ষেত্র থেকে ফিরে আসে, তখন ব্যর্থতার মুখ প্রায়শই প্রকাশ করে যা যান্ত্রিক গণনা একা ব্যাখ্যা করতে পারে না। শস্য প্রবাহ অভিযোজন - যে দিকে ধাতব শস্য উৎপাদনের সময় সারিবদ্ধ হয় - একটি লুকানো পরিবর্তনশীল যা সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি নকল গিয়ার শ্যাফ্ট লক্ষ লক্ষ স্ট্রেস চক্র থেকে বেঁচে থাকে বা সেই জীবনের একটি ভগ্নাংশের পরে ব্যর্থ হয়। Jiangyin Huanming Machinery Co., Ltd. নকল এবং কাস্ট গিয়ার শ্যাফ্ট খালি উভয়ই উত্পাদন করে এবং এই তুলনাটি বড় ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির ক্রেতাদের জন্য ব্যবহারিক সোর্সিং সিদ্ধান্তগুলিকে চালিত করে৷
শস্য প্রবাহ অভিযোজন হল একটি ধাতব উপাদানে শস্যের প্রান্তিককরণের দিকনির্দেশক প্যাটার্ন এবং এটি চক্রীয় নমন লোডের অধীনে ক্লান্তি ফাটল কোথায় শুরু হয় তা সরাসরি নিয়ন্ত্রণ করে। যখন ফরজিং একটি ফাঁকাকে বিকৃত করে, তখন দানাগুলি ধাতব প্রবাহের পথ বরাবর দীর্ঘায়িত হয়। পরিবর্তে ঢালাই একটি ইকুইক্সড স্ফটিক কাঠামো তৈরি করে যেখানে দানাগুলি এলোমেলো দিক নির্দেশ করে। এর ব্যবহারিক পরিণতি হল ক্লান্তি ফাটলগুলি প্রধান প্রসার্য চাপের লম্ব হয়ে থাকা শস্যের সীমানা বরাবর আরও সহজে ভ্রমণ করে।
উচ্চ-শক্তির উপাদানগুলির জন্য ফোরজিং এবং কাস্টিং যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবা এই প্রস্তুতকারক ফোরজিং এবং ঢালাই উভয় প্রক্রিয়াই সরবরাহ করে, শস্য পরিশোধন এবং দিকনির্দেশক প্রবাহের মাধ্যমে উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ অংশ উত্পাদন করে, গিয়ার শ্যাফ্টের মতো উচ্চ-চাপ প্রয়োগের জন্য আদর্শ। পণ্য দেখুন → ডাই ফোরজিং বা ওপেন-ডাই ফোরজিং উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতুকে বিকৃত করে, ডাই প্রবাহের দিক বরাবর দানা লম্বা করে। এটি একটি তন্তুযুক্ত টেক্সচার তৈরি করে যা অংশের কনট্যুর অনুসরণ করে এবং দাঁতের মূলে উচ্চতর ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। ক নকল এবং ঢালাই অংশ তুলনা, এই দিকনির্দেশক প্রবাহের প্রধান কারণ নকল গিয়ার শ্যাফ্টগুলি চক্রীয় চাপের অধীনে কাস্ট ব্ল্যাঙ্কগুলিকে ছাড়িয়ে যায়।
যথার্থ গিয়ার সিস্টেমের জন্য উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন পিনিয়ন নির্মাতারা উচ্চ-গতির গিয়ারগুলিতে বিশেষীকরণ করে, এই সরবরাহকারী মসৃণ পাওয়ার ট্রান্সমিশন, কম শব্দ এবং চাহিদা শিল্প পরিবেশে স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে নির্ভুল মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করে। পণ্য দেখুন → বালি ঢালাই ছাঁচের প্রাচীর থেকে ধাতুকে ভেতরের দিকে শক্ত করে, ডেনড্রাইটিক দানা তৈরি করে যা প্রায় আইসোট্রপিক। কোন দানা রেখা প্রাথমিক স্ট্রেস ডিরেকশনের সাথে সারিবদ্ধ নয়, এবং মাইক্রো-সঙ্কোচন, গ্যাস পোরোসিটি এবং অক্সাইড ফিল্ম স্ট্রেস কনসেনট্রেটর হিসাবে কাজ করে। কাস্টিং এখনও খরচ, জটিল জ্যামিতি, এবং কম-ভলিউম রানের উপর জয়লাভ করে, যে কারণে ক্লান্তির প্রয়োজনীয়তা মাঝারি হলে অনেক গিয়ার শ্যাফ্ট কাস্ট করা হয়।
দৃঢ়করণের সময় যে ডেনড্রাইটিক কাঠামো তৈরি হয় তা প্রতিটি দিকে একই আইসোট্রপিক চরিত্র বহন করে। ডেনড্রাইটগুলি তাপ নিষ্কাশনের দিকে বৃদ্ধি পায়, কিন্তু একটি গিয়ার ফাঁকা জন্য একটি বালির ছাঁচে, তাপ নিষ্কাশন বহুমুখী, তাই চূড়ান্ত শস্য অভিযোজন কার্যকরভাবে এলোমেলো। উচ্চতর অন্তর্ভুক্তি বিষয়বস্তুর সাথে মিলিত, ফলাফল হল একটি নিম্ন ক্লান্তি ফাটল সূচনা থ্রেশহোল্ড এবং চূড়ান্ত ফ্র্যাকচারের আগে একটি সংক্ষিপ্ত প্রসারণ পর্যায়।
অভিন্ন লোডিং এবং হিট ট্রিটমেন্টের অধীনে, নকল গিয়ার শ্যাফ্ট কাস্ট গিয়ার ব্ল্যাঙ্কগুলিকে 20-35% ক্লান্তি শক্তি এবং ক্লান্তি জীবনে দ্বিগুণ পর্যন্ত ছাড়িয়ে যায়, সুবিধাটি দাঁতের মূল ফিলেটে কেন্দ্রীভূত হয়। নীচের সারণীটি স্বাভাবিক এবং টেম্পারড 42CrMo4 নমুনাগুলিতে পরিমাপ করা সাধারণ মান ব্যবহার করে। পরীক্ষার অবস্থা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং চাপের অনুপাত এই সংখ্যাগুলিকে পরিবর্তন করে, কিন্তু আপেক্ষিক র্যাঙ্কিং সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।
| সম্পত্তি | নকল গিয়ার খাদ | কাস্ট গিয়ার ফাঁকা | পার্থক্য |
| 10 মিলিয়ন চক্রে ক্লান্তি শক্তি | 380-420 MPa | 280-330 MPa | 25 থেকে 35% |
| 400 MPa এ ক্লান্তি জীবন | 8-9.5 মিলিয়ন চক্র | 3-4.5 মিলিয়ন চক্র | 100% |
| বিরতিতে প্রসারিত | 14-18% | 8-12% | ৫০% |
| 20 C এ প্রভাব শক্তি | 35-45 জে | 15-25 জে | 70% |
| শস্য গঠন | দিকনির্দেশক এবং তন্তুযুক্ত | ইকুয়েক্সড এবং ডেনড্রাইটিক | N/A |
উত্স: স্বাভাবিক এবং টেম্পারড গিয়ার শ্যাফ্ট উপকরণগুলির জন্য শিল্প ক্লান্তি পরীক্ষার ডেটা।
উচ্চ-টর্ক, উচ্চ-RPM, বা নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক গিয়ার শ্যাফ্টের জন্য নকল রুট বেছে নিন। জটিল জ্যামিতি, কম-ভলিউম রান, বা মাঝারি ক্লান্তি প্রয়োজনীয়তার জন্য কাস্টিং রুট চয়ন করুন। এর প্রেক্ষাপটে উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন গিয়ার উত্পাদন , অ্যাপ্লিকেশনের ক্লান্তি প্রোফাইল সিদ্ধান্তকারী ফ্যাক্টর.
প্রতিটি মানদণ্ড উত্তর পরিবর্তন করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বায়ু টারবাইন গিয়ারবক্সের জন্য একটি গিয়ার শ্যাফ্ট কম RPM এবং উচ্চ টর্ক এ কাজ করে, তাই একটি নকল রুট পছন্দ করা হয়। অন্যদিকে, জটিল অভ্যন্তরীণ তেল গ্যালারী সহ একটি প্রোটোটাইপ শ্যাফ্ট শুধুমাত্র ঢালাইয়ের মাধ্যমেই সম্ভব হতে পারে।
হ্যাঁ। শস্য প্রবাহ অভিযোজন একটি কাঠামোগত পরিবর্তনশীল, তাপমাত্রা-নির্ভর নয়। উন্নত অপারেটিং তাপমাত্রায়, ক্রীপ একটি অতিরিক্ত ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে এবং আপেক্ষিক প্রভাব কিছুটা হ্রাস পায়, তবে দিকনির্দেশক শস্য প্রবাহ এখনও বেশিরভাগ গিয়ার শ্যাফ্ট পরিষেবা পরিস্থিতিতে ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করে।
একই উপাদানের গ্রেড এবং তাপ চিকিত্সা অবস্থার জন্য, একটি নকল গিয়ার শ্যাফ্ট সাধারণত 20-35% বেশি ক্লান্তি শক্তি এবং সহনশীলতার সীমার কাছাকাছি স্ট্রেস লেভেলে ক্লান্তি জীবনের দ্বিগুণ পর্যন্ত দেখায়। সবচেয়ে বড় পার্থক্য দাঁতের মূল ফিলেটে প্রদর্শিত হয়।
না। তাপ চিকিত্সা মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিমার্জিত করে এবং উভয় রুটে কঠোরতা উন্নত করে, কিন্তু এটি মৌলিক শস্য প্রবাহের ধরণ পরিবর্তন করতে পারে না। ঢালাই মধ্যে অন্তর্ভুক্তি জনসংখ্যা গলিত গুণমান, ঢালা তাপমাত্রা, এবং ছাঁচ নকশা একটি ফাংশন. এমনকি একটি ভাল-চালিত ফাউন্ড্রি একটি গিয়ার ফাঁকা জায়গায় মাইক্রো-সঙ্কোচন সম্পূর্ণরূপে দূর করতে পারে না। এগুলি ভলিউমেট্রিক ত্রুটি যা তাপ চিকিত্সা বন্ধ করতে পারে না।
ম্যাক্রোয়েচ টেস্টিং, অতিস্বনক পরিদর্শন, এবং ধাতবীয় ক্রস-সেকশনগুলি হল প্রমিত যাচাইকরণ পদ্ধতি। একটি পাতলা অ্যাসিড দ্রবণ দিয়ে ম্যাক্রোয়েচিং শস্য প্রবাহের রেখাগুলিকে প্রকাশ করে, যখন অতিস্বনক টেস্টিং অবসাদ জীবনকে প্রভাবিত করে এমন পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে৷
নং 16 দুয়ানলি রোড, ইউনিং স্ট্রিট, জিয়ানগেইন সিটি, জিয়াংসু প্রদেশ, চীন
+86-13404286222 / +86-13404286222
+86-510-86668678
Copyright © জিয়ানগিন হুয়ানমিং মেশিনারি কোং, লিমিটেড All Rights Reserved.কাস্টম বড় উপাদান যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতারা
