বৃহত সংক্ষেপক শ্যাফ্ট রোটারগুলির নকশা এবং উত্পাদন প্রযুক্তির বিশ্লেষণ

পেট্রোকেমিক্যালস, শক্তি এবং বিদ্যুৎ এবং ধাতব উত্পাদন উত্পাদন হিসাবে শিল্প ক্ষেত্রে মূল সরঞ্জাম হিসাবে, বৃহত সংক্ষেপকগুলির কার্যকারিতা সরাসরি পুরো উত্পাদন ব্যবস্থার অপারেটিং দক্ষতা এবং অর্থনীতির সাথে সম্পর্কিত। এই মূল সরঞ্জামগুলির "হার্ট" উপাদান হিসাবে, সংক্ষেপক শ্যাফ্ট রটারের নকশা এবং উত্পাদন স্তর পুরো মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে।

দ্য বৃহত সংক্ষেপক শ্যাফ্ট রটার একটি জটিল শক্তি সংক্রমণ এবং শক্তি রূপান্তর উপাদান, সাধারণত প্রধান শ্যাফ্ট, ইমপ্লেলার, ব্যালেন্স ডিস্ক এবং কাপলিংয়ের মতো উপাদানগুলির একটি যথার্থ সমাবেশের সমন্বয়ে গঠিত। প্রচলিত ঘোরানো যান্ত্রিক অংশগুলির বিপরীতে, সংকোচকারী শ্যাফ্ট রটারকে অত্যন্ত উচ্চ গতিশীল ভারসাম্যের নির্ভুলতা এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব বজায় রেখে উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের অধীনে বিশাল সেন্ট্রিফুগাল বাহিনী, গ্যাস বাহিনী এবং তাপীয় চাপগুলি সহ্য করতে হবে। এই চরম কাজের শর্তটি উপাদান বৈশিষ্ট্য, কাঠামোগত শক্তি এবং রটারের উত্পাদন নির্ভুলতার উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রাখে।

একটি কার্যকরী দৃষ্টিকোণ থেকে, শ্যাফ্ট রটারটি অবশ্যই যান্ত্রিক শক্তিকে গ্যাস চাপ শক্তিতে রূপান্তর করতে পারে না, তবে এটিও নিশ্চিত করে যে অপারেশন চলাকালীন পুরো রটার সিস্টেমের কম্পন বৈশিষ্ট্যগুলি নিরাপদ সীমার মধ্যে রয়েছে। আধুনিক বৃহত সংক্ষেপক রোটারগুলির অপারেটিং গতি সাধারণত 3000-15000rpm এর মধ্যে থাকে এবং কিছু বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন এমনকি 20000rpm এরও বেশি পৌঁছতে পারে। এ জাতীয় উচ্চ-গতির ঘূর্ণন অবস্থার অধীনে, রটারের গতিশীল আচরণ অত্যন্ত জটিল হয়ে ওঠে এবং এমনকি একটি ছোট ভারসাম্যহীনতা মারাত্মক কম্পনের কারণ হতে পারে, যার ফলে সিল ব্যর্থতা এবং ভারবহন ক্ষতির মতো গুরুতর পরিণতি হতে পারে।

বৃহত্তর সংক্ষেপক শ্যাফ্ট রোটারগুলির উপাদান নির্বাচনকে শক্তি, দৃ ness ়তা, জারা প্রতিরোধের এবং মেশিনেবিলিটি হিসাবে অনেকগুলি বিষয় বিবেচনা করা দরকার। বর্তমানে, মূলধারায় অ্যালো স্টিল উপকরণ যেমন 34CRNIMO6, 42CRMO4 এবং অন্যান্য মাঝারি-কার্বন অ্যালো স্টিল ব্যবহার করে। এই উপকরণগুলি যথাযথ তাপ চিকিত্সার পরে ভাল বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে পারে। ক্ষয়কারী মাঝারি পরিবেশের জন্য, মার্টেনসটিক স্টেইনলেস স্টিল যেমন 1CR13, 2CR13, বা ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের মতো বিশেষ উপকরণ প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

রটার পারফরম্যান্সে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির প্রভাব উপেক্ষা করা যায় না। শোধন এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট (উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং নিভে যাওয়া) ভাল শক্তি এবং দৃ ness ়তা ম্যাচিং পাওয়ার জন্য একটি মূল প্রক্রিয়া, যার জন্য গরমের তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, সময় এবং শীতল হারের জন্য সঠিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। বড় রটার ভুলে যাওয়া প্রায়শই প্রসেসিংয়ের সময় উত্পন্ন অবশিষ্টাংশের চাপ দূর করতে এবং পরবর্তী সমাপ্তির সময় বিকৃতি এড়াতে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।

বৃহত সংক্ষেপক শ্যাফ্ট রোটারগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটি আধুনিক যন্ত্রপাতি উত্পাদন শীর্ষ স্তরকে প্রতিফলিত করে। রুক্ষ মেশিনিং থেকে সূক্ষ্ম মেশিনিং পর্যন্ত কয়েক ডজন প্রক্রিয়া প্রয়োজন। জার্নাল এবং ইমপ্লেলার খাঁজের মতো মূল অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতা সাধারণত 0.01 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ মানটি 0.4μm এর নীচে হওয়া প্রয়োজন। এই নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলির নির্বাচনকে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে। বর্তমানে, উচ্চ-অনিচ্ছাকৃততা এবং উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি টার্নিং এবং মিলিং যৌগিক মেশিনিং সেন্টারগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়, প্রক্রিয়াজাতকরণের মানের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ অর্জনের জন্য উন্নত অনলাইন পরিমাপ সিস্টেমের সাথে মিলিত হয়।

গতিশীল ভারসাম্য প্রযুক্তি রটারের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার মূল লিঙ্ক। Dition তিহ্যবাহী উচ্চ-গতির গতিশীল ভারসাম্য বেশিরভাগ বায়ু প্রতিরোধের প্রভাব হ্রাস করার জন্য একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে পরিচালিত হয়; যদিও আধুনিক লেজার ডায়নামিক ব্যালেন্সিং প্রযুক্তিটি অ-যোগাযোগের পরিমাপের মাধ্যমে ভারসাম্য দক্ষতা এবং নির্ভুলতার উন্নতি করে। এটি লক্ষণীয় যে রটারের ভারসাম্যকে কেবল অনমনীয় অবস্থায় ভারসাম্যহীন পরিমাণ বিবেচনা করা উচিত নয়, তবে ভারসাম্য রাজ্যে তার নমনীয় বিকৃতির প্রভাব বিশ্লেষণ করতে হবে, যার জন্য ইঞ্জিনিয়ারদের জটিল রটার ডায়নামিক্স তত্ত্বকে দক্ষ করতে এবং সিমুলেশন গণনার জন্য পেশাদার সফ্টওয়্যার ব্যবহার করতে হবে।

একটি বৃহত সংক্ষেপকটির শ্যাফ্ট রটারের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য একটি সম্পূর্ণ মানের পরিদর্শন সিস্টেম প্রতিরক্ষার শেষ লাইন। প্রচলিত মাত্রিক পরিদর্শন ছাড়াও, অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং চৌম্বকীয় কণা ত্রুটি সনাক্তকরণের মতো অ-ধ্বংসাত্মক পরিদর্শনগুলিও উপাদানের অভ্যন্তরে ক্ষুদ্র ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতেও প্রয়োজন। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, পর্যায়ক্রমে অ্যারে আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং প্রযুক্তিটি উচ্চ সংবেদনশীলতা এবং ইমেজিং ক্ষমতার কারণে রোটারগুলির মূল অংশগুলি সনাক্তকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। গুরুত্বপূর্ণ রোটারগুলির জন্য, ঘরের তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় টেনসিল, প্রভাব এবং ক্লান্তি পরীক্ষা সহ বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষাগুলিও প্রয়োজন